微波殺菌具有哪些優(yōu)勢(shì)？
發(fā)布時(shí)間：2022-11-19 12:32:13
1、時(shí)間短、速度快
常規(guī)熱力干燥殺菌是通過(guò)熱傳導(dǎo),對(duì)流或輻射等方式將熱量從物體表面?zhèn)髦羶?nèi)部.往往需要較長(zhǎng)時(shí)間,物體內(nèi)部才能達(dá)到所需的干燥度和殺菌溫度.介質(zhì)由極性分子和非極性分子組成,電磁場(chǎng)作用下,這些極性分子從原來(lái)的隨機(jī)分布狀態(tài)轉(zhuǎn)向依照電場(chǎng)的極性排列取向.而在高頻電磁場(chǎng)作用下,這些取向按交變電磁的頻率不斷變化,這一過(guò)程造成分子的運(yùn)動(dòng)和相互摩擦從而產(chǎn)生熱量.此時(shí)交變電場(chǎng)的場(chǎng)能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)的熱能,使介質(zhì)溫度不斷升高,故微波加熱是介質(zhì)材料自身?yè)p耗電場(chǎng)能量而發(fā)熱.所以微波加熱處理時(shí)間大大縮短,在一定功率密度強(qiáng)度下,一般只要數(shù)十秒、幾分鐘即能達(dá)到滿意效果.
2、低溫干燥殺菌保持營(yíng)養(yǎng)成份
微波有熱效應(yīng)的快速升溫和非熱效應(yīng)的雙重殺菌作用,相比常規(guī)熱力干燥、殺菌能在比較低的溫度和較短的時(shí)間就能獲得所需的干燥、殺菌效果.一般殺菌溫度在65—70.C,75—80.C或103—121.C里,時(shí)間在3—8分鐘,且能保留更多的食品營(yíng)養(yǎng)成分和色、香、味、形等風(fēng)味.例如：采用常規(guī)熱力處理蔬菜保留的維生素C是46—50%,相比之下,微波處理法能達(dá)到保留維生素C的60—90%,常規(guī)加熱法豬肝維生素A保留值為58%,而微波法加熱則可達(dá)84%.
3、節(jié)約能源
微波電能轉(zhuǎn)換效率高,一般在70%以上.微波是直接對(duì)食品進(jìn)行作用處理,加熱箱體本身不被加熱,因而不存在額外的熱能損耗,所以節(jié)能省電,一般可節(jié)電30—50%.
4、均勻徹底
常規(guī)熱力干燥、殺菌是從物料表面開(kāi)始,然后通過(guò)熱傳導(dǎo)傳至物料內(nèi)部.物料內(nèi)外溫度存在溫差,內(nèi)外干燥、殺菌效果 一致性差.為了保持風(fēng)味,縮短處理時(shí)間,往往內(nèi)部達(dá)不到足夠溫度而影響干燥、殺菌效果.采用提高處理溫度可有所改善這一現(xiàn)象,然而這使物品表面的色、香、味、形等品質(zhì)下降.微波具有穿透性能,表面和內(nèi)部同時(shí)作用,能保證內(nèi)、外部溫度一同達(dá)到要求值,所以干燥、殺菌均勻、徹底.
5、便于控制、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)
微波食品干燥、殺菌處理設(shè)備操作簡(jiǎn)單,便于控制,沒(méi)有熱慣性,能根據(jù)不同食品工藝規(guī)范要求進(jìn)行處理,減少生產(chǎn)操作人員,降低生產(chǎn)成本.
6、設(shè)備簡(jiǎn)單、工藝先進(jìn)
與常規(guī)殺菌相比,微波設(shè)備不需要鍋爐、管道系統(tǒng)、煤場(chǎng)和運(yùn)輸車輛等,只要具備水、電基本條件即可,對(duì)廠房無(wú)特殊要求,投資少、見(jiàn)效快.
7、改善勞動(dòng)條件、節(jié)省占地面積
微波設(shè)備無(wú)高溫、無(wú)奈熱、本身不發(fā)熱,無(wú)熱輻射.可大大改善勞動(dòng)條件,而且設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省廠房面積.
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